20MnSi熱軋圓鋼定尺允許偏差

  根據(jù)料形的變化,，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)及軋機(jī)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免折疊,、耳子的產(chǎn)生,。定尺允許偏差0+50mm定尺,、通尺分開單獨(dú)收集，定尺9m通尺長(zhǎng)度不小于2.5m長(zhǎng)度達(dá)不到要求的及時(shí)挑出,。定尺材捆扎打5道,。成品材中不允許混有圓頭材，端部有圓頭的必須剪切干凈,。要盡量減少圓鋼表面油污的污染,，鏈條潤(rùn)滑、打捆機(jī)等有漏油處要嚴(yán)格控制,。3.2性能檢驗(yàn) 試樣取雙倍試樣,，一組用于正常檢驗(yàn),，一組用于試驗(yàn)分析。產(chǎn)品的物理性能如表2所示,。產(chǎn)品的強(qiáng)度值符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),，且各檢測(cè)點(diǎn)的檢驗(yàn)值相對(duì)穩(wěn)定。具體性能檢測(cè)結(jié)果如表4所示,。4金相組織分析 將以上產(chǎn)品進(jìn)行取樣,，利用金相分析儀進(jìn)行了分析。采用金相圖像分析儀以及掃描電鏡分析對(duì)試樣的金相組織進(jìn)行分析,，考察顯微組織,，如圖1所示。由圖1可知,，樣品均為鐵素體與珠光體混合物,。其中晶粒度為9.0級(jí)，且分布均勻,。未見明顯帶狀組織,。樣品中也未見明顯的帶狀組織。強(qiáng)度與鋼坯的含碳量在一定范圍內(nèi)存在著正比的關(guān)系,，即強(qiáng)度隨著含碳量的增大而增大,。合金元素MnSi構(gòu)成置換固溶體，使屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增加,。而V元素可以形成碳的化合物,、氮的化合物，軋后冷卻時(shí)析出,，起到第二相沉淀強(qiáng)化作用，并且V可以有效的細(xì)化晶粒[2]從而提高鋼材的物理性能,。5結(jié)論 本文介紹了20MnSi圓鋼的微合金化冶煉,、軋制生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)注意事項(xiàng)。對(duì)圓鋼的尺寸以及性能要求等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了論述,。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了化學(xué)成分及物理性能檢驗(yàn),，并且進(jìn)行了金相組織分析。檢驗(yàn)結(jié)果顯示,，加熱溫度和終軋溫度過高會(huì)導(dǎo)致軋后晶粒粗大,，使內(nèi)部組織在奧氏體區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng)，軋制過程產(chǎn)生的變形帶,、位錯(cuò)在奧氏體區(qū)發(fā)生回復(fù)現(xiàn)象,，發(fā)生相變后，產(chǎn)品內(nèi)部晶粒較大,，使鋼材的屈服強(qiáng)度降低,。產(chǎn)品性能穩(wěn)定,，符合客戶要求。

           對(duì)其全面推廣使用可帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。20MnSi廣泛應(yīng)用于礦山井下支護(hù),，crwmn圓鋼圓鋼20MnSi熱軋圓鋼具有強(qiáng)度高、抗震性好,、性能穩(wěn)定,、節(jié)約鋼材等優(yōu)點(diǎn)。邊坡,，地道,，壩體加固等各項(xiàng)工程，逐漸被用戶認(rèn)可[1]20MnSi熱軋鋼筋作為山鋼新疆分公司軋鋼廠新開發(fā)的產(chǎn)品,，生產(chǎn)規(guī)格多樣,，性能穩(wěn)定。本文從優(yōu)化材料成分,、優(yōu)化軋制工藝方面,，分析20MnSi熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)的技術(shù)改進(jìn)方案，以期得到具有良好的屈服強(qiáng)度同時(shí)還具有良好的焊接性,、延伸性和彎曲性的產(chǎn)品,。這對(duì)于節(jié)約資源、提高產(chǎn)品質(zhì)量,、增強(qiáng)出口競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的現(xiàn)實(shí)意義,。q345d無縫方管工藝流程 鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-LF精煉-5#連鑄機(jī)連鑄→棒材廠型鋼車間或小型車間軋制→檢驗(yàn)→發(fā)貨 2技術(shù)要求 2.1產(chǎn)品化學(xué)成分 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1規(guī)定。2.2性能要求見表23生產(chǎn)工藝與性能檢驗(yàn) 3.1生產(chǎn)工藝 3.1.1冶煉生產(chǎn) 轉(zhuǎn)爐控制爐渣堿度2.8-3.2保證過程渣化好,，終渣化透,。脫氧劑：鋇系1Kg/t鋼、復(fù)脫1Kg/t鋼,。采用硅錳,。轉(zhuǎn)爐工序加入頂渣造渣料，造渣料配比400石灰,、100kg螢石,、30kg預(yù)熔料。拉碳取樣化驗(yàn)成分,，合格后放鋼,。終點(diǎn)碳要求≥0.10%鋼包到精煉位后，根據(jù)溫度,、渣況進(jìn)行造渣,、脫氧，脫氧劑采用碳化硅、復(fù)脫,，爐渣保持為白渣或黃白渣,。終點(diǎn)喂硅鈣線50-100m/爐。成分溫度合適后,，進(jìn)行“軟吹”操作,，軟吹時(shí)間≥8′。采用全保護(hù)澆注,，中間包采用定徑包,。配水模型：按螺紋鋼配水模型控制。拉速控制按表3執(zhí)行,。3.1.2軋制生產(chǎn)工藝 加熱段溫度：9501100℃,、均熱段溫度：11501200℃、出鋼溫度：10501100℃,，軋制過程中,，鋼坯溫度按中線控制，鋼溫要保證均勻,，通條溫差不超過50℃,。嚴(yán)格執(zhí)行停軋降溫制度。執(zhí)行負(fù)差軋制（按公稱直徑-0.2mm控制）軋制之前,，要對(duì)軋后輸送輥道的輥?zhàn)舆M(jìn)行處理,。對(duì)磨損的輥?zhàn)舆M(jìn)行焊補(bǔ)，并進(jìn)行打磨,；對(duì)磨損嚴(yán)重不能焊補(bǔ)的輥?zhàn)舆M(jìn)行更換,。避免圓鋼表面的劃傷�,？刂栖堉乒�(jié)奏,，穩(wěn)定終軋溫度（950-1020℃）保證軋制溫度和性能指標(biāo)的要求；嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,，根據(jù)軋件表面質(zhì)量及時(shí)更換軋槽,、軋輥。開軋前必須試小樣,，以保證孔型系統(tǒng)的可靠性，減少因此出現(xiàn)的堆鋼現(xiàn)象,。要勤觀察,、勤調(diào)整、勤測(cè)量,。