常用規(guī)格的gcr15圓鋼生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,，重復(fù)加熱gcr15圓鋼尺寸偏差小沖壓成形gcr15圓鋼是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫gcr15圓鋼的成形工藝,。但在某些規(guī)格的gcr15圓鋼中因生產(chǎn)數(shù)量少,、壁厚過厚或過薄,。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用,。gcr15圓鋼的沖壓成形采用與gcr15圓鋼外徑相等的管坯,，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形,。沖壓前,，管坯擺放在下模上,，將內(nèi)芯及端模裝入管坯,，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲�通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使gcr15圓鋼成形,。與熱推工藝相比,，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓gcr15圓鋼在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),，故沖壓gcr15圓鋼工藝多用于小批量,、厚壁gcr15圓鋼的制造。沖壓gcr15圓鋼分冷沖壓和熱沖壓兩種,，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓,。

 冷擠壓gcr15圓鋼的成形過程是使用專用的gcr15圓鋼成形機(jī)，將管坯放入外模中,，上下模合模后,，推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程,。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的gcr15圓鋼外形美觀,、壁厚均勻、尺寸偏差小,，故對(duì)于不銹鋼gcr15圓鋼特別是薄壁的不銹鋼gcr15圓鋼成形多采用這一工藝制造,。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻,。對(duì)gcr15圓鋼的焊接注意事項(xiàng) 對(duì)gcr15圓鋼常用的無縫鋼管制造的一類管件,，石油、化工,、造船,、冶煉、建筑行業(yè)的流體管道上使用的管件產(chǎn)品,，主要材質(zhì)有不銹鋼,、碳鋼、低合金鋼,、合金鋼的對(duì)gcr15圓鋼,。無縫對(duì)gcr15圓鋼與普通的焊接管件相比，具有更加的經(jīng)久耐用的特性,，不容易因外界環(huán)境條件的影響而發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象,。對(duì)gcr15圓鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋,。鋁板若采用同類型的不銹鋼gcr15圓鋼焊接,，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理,。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼gcr15圓鋼焊條,。對(duì)gcr15圓鋼焊接時(shí),，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能,。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右,，電弧不宜過長(zhǎng),，層間快冷，以窄焊道為宜,。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥,，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干,，否則藥皮容易開裂剝落）防止焊條藥皮粘油及其它臟物,，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí),，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理,。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條,。