晶粒細(xì)小，gcr15圓鋼時(shí)效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織 gcr15圓鋼攪拌摩擦焊焊接接頭具有無氣孔,。疲勞性能,、拉伸性能和彎曲性能良好，焊接時(shí)無塵煙,、無飛濺,，節(jié)能，無需焊絲和保護(hù)氣體,，焊后殘余應(yīng)力和變形小等優(yōu)點(diǎn),，一種適用性很好的焊接方法,。銅鉻合金由于具有較高的強(qiáng)度、硬度,，良好的導(dǎo)電,、導(dǎo)熱性及耐腐蝕性，制備電阻焊電極,、金屬模具,、大型高速渦輪發(fā)電機(jī)導(dǎo)條、電動(dòng)工具轉(zhuǎn)向器等的優(yōu)選材料,。發(fā)電機(jī)導(dǎo)條,、電動(dòng)工具轉(zhuǎn)向器的加工制造過程中需要對(duì)銅鉻合金進(jìn)行焊接，目前,，主要用熔焊,、壓力焊和釬焊等方法。由于銅本身物化性能以及雜質(zhì)元素的影響,，其接頭容易出現(xiàn)氣孔,，強(qiáng)度、耐蝕性下降以及焊接變形大等問題,。目前關(guān)于銅鉻合金攪拌摩擦焊焊接接頭組織和性能研究的報(bào)道并不多,，為此，作者分別對(duì)固溶態(tài)和時(shí)效態(tài)銅鉻合金的攪拌摩擦焊焊接接頭顯微組織,、硬度和電導(dǎo)率進(jìn)行對(duì)比研究,，為攪拌摩擦焊接用于鉻合金提供試驗(yàn)依據(jù)。gcr15圓鋼固溶態(tài)銅鉻合金焊接接頭基體的晶粒較粗大,，焊核區(qū)為細(xì)小的等軸晶,，熱機(jī)影響區(qū)晶粒尺寸略大于焊核區(qū)，并有一定的流向性,，

圓鋼熱影響區(qū)晶粒與基體的相差不大;焊核區(qū)的硬度最高為78HB距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低,，直至達(dá)基體硬度。gcr15圓鋼時(shí)效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶,，焊核區(qū)晶粒細(xì)化,，分布不均勻;熱機(jī)影響區(qū)晶粒被拉長(zhǎng)，具有一定的流向性;熱影響區(qū)晶粒較基體的略有長(zhǎng)大;焊核區(qū)的硬度最高,，為113HB距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低,，熱影響區(qū)硬度最低，為91HB之后回升到基體硬度,。固溶態(tài)銅鉻合金接頭焊核區(qū)的電導(dǎo)率最高,，為73.3%IA CS距離焊縫中心越遠(yuǎn)電導(dǎo)率越小;時(shí)效態(tài)合金焊接接頭電導(dǎo)率由基體到焊縫區(qū)逐漸減小，焊核區(qū)最低，為78.1%IA CS變形區(qū)長(zhǎng)度隨各種調(diào)整參數(shù)的變化而變化,。如：頂桿位置增大則IIVV區(qū)減小,。高壓鍋爐管軋輥距離減小整個(gè)變形區(qū)加長(zhǎng)；導(dǎo)板距離增加,，二輥斜軋穿孔機(jī)上穿孔金屬橫斷面的變形過程是由圓一橢圓一圓的過程,。工具形狀固定的情況下。合金管金屬橫向變形加大,。所以軋機(jī)的調(diào)整是很重要的變形區(qū)中高壓鍋爐管金屬的幾何尺寸、壓下量和變形速度的變化不一樣,。I區(qū)中變形量,、變形速度很小，II區(qū)中變形量和變形速度最大,，III區(qū)中變形量和變形速度顯著減小,。同時(shí)隨著軋輥傾角增大，各區(qū)中的變形量和變形速度均相應(yīng)增加,。連軋管區(qū)和張減區(qū)的某些調(diào)節(jié)功能采用按根前測(cè)后調(diào)的方式實(shí)現(xiàn),，也就是一根管子進(jìn)行壁厚值測(cè)量后，再對(duì)下一根管子進(jìn)行調(diào)節(jié),。前測(cè)后調(diào)方式有反饋和前饋兩種調(diào)節(jié)形式：依據(jù)高壓鍋爐管壁厚測(cè)量值,，改變?cè)诰�控制輸人值后，對(duì)姑剛軋管機(jī)以及張減機(jī)實(shí)行后饋調(diào)節(jié),；根據(jù)管子離開姑四軋管時(shí)的壁厚測(cè)量值,，以前饋調(diào)節(jié)形式，對(duì)張減機(jī)進(jìn)行調(diào)整,。